Производи
Panasonic SMT прицврстувач за чипови NPM-D3
Карактеристика
Висока продуктивност со тотални линии за монтирање Поголема продуктивност и квалитет со интеграција на процесот на печатење, поставување и проверка
Модулите што можат да се конфигурираат овозможуваат флексибилно поставување на линијата Флексибилност на локацијата на главата со функциите plug-and-play.
Сеопфатна контрола на линиите, подот и фабриката со системски софтвер Поддршка на планот за производство преку следење на работата на линијата.
Тотална линија решение
Модуларни линии со помал отпечаток со инсталирање на инспекциски глави
Обезбедува висококвалитетно производство со ин-линија инспекција
*1:ПЦБ-траверсер транспортер треба да го подготви клиентот.*2:Ве молиме контактирајте го вашиот продажен претставник за компатибилни печатачи и дополнителни детали.
Мулти-продукциска линија
Со двојниот транспортер се обезбедува и мешано производство со различни типови подлоги на иста линија.
Симултана реализација на продуктивност со висока површина и поставување со висока точност
Режим на високо производство (режим на високо производство: ВКЛУЧЕНО
Макс.брзина: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Точност на поставување: ±40 μm
Режим со висока точност (Режим на високо производство: ИСКЛУЧЕНО
Макс.брзина: 76 000 cph *1 / Точност на поставување: ±30 μm (Опција:±25μm *2)
*1: Такт за 16NH × 2 глава*2: Под услови наведени од Panasonic
Нова глава за поставување
 | Лесна глава со 16 млазници |
Нова основа со висока цврстина
 | Основа со висока цврстина која поддржува поставување со голема брзина / точност |
Камера со повеќекратно препознавање
· Три функции за препознавање комбинирани во една камера
· Побрзо скенирање со препознавање вклучувајќи и откривање на висината на компонентите
· Може да се надградува од 2D во 3D спецификации
Висока продуктивност - Користи метод на двојна монтажа
Алтернативно, независно и хибридно поставување
Изборот „Алтернативен“ и „Независен“ метод на двојна поставеност ви овозможува добро да ја искористите секоја предност.
• Алтернативен :
Предните и задните глави наизменично се поставуваат на ПХБ предните и задните ленти.
• Независни:
Предната глава врши поставување на ПХБ во предната лента, а задната глава го извршува поставувањето на задната лента.
Висока продуктивност преку целосно независна поставеност
Постигнато независно поставување на компонентите на фиоката со директно поврзување со NPM-TT (TT2). Способно за целосно независно поставување на компонентите на фиоката што го подобрува времето на циклус на поставување на компоненти од средна, голема големина со глава со 3 млазници.Излезот на целата линија е подобрен.
Намалување на времето за размена на ПХБ
Дозволете плочка во мирување со помалку од L=250 mm* на транспортерот нагоре во внатрешноста на машината за да се намали времето за размена на ПХБ и да се подобри продуктивноста.
*При изборот на кратки транспортери
Автоматска замена на игличките за поддршка (опција)
Автоматизирајте ја промената на положбата на игличките за поддршка за да овозможите непрекинато менување и да помогнете да се заштедат човечките сили и грешките при работењето.
Подобрување на квалитетот
Функција за контрола на висината на поставување
Врз основа на податоците за состојбата на искривување на ПХБ и податоците за дебелината на секоја од компонентите што треба да се постават, контролата на висината на поставувањето е оптимизирана за да се подобри квалитетот на монтирањето.
Подобрување на оперативната стапка
Бесплатна локација на фидер
Во рамките на истата табела, фидерите може да се постават насекаде. Алтернативната распределба како и поставувањето на нови фидери за следното производство може да се направи додека машината работи.
Внесувачите ќе бараат офлајн внесување податоци од станицата за поддршка (опција).
Инспекција на лемење (SPI) • Инспекција на компоненти (AOI) – Глава за проверка
Инспекција на лемење
· Инспекција на изгледот на лемење
Инспекција на монтирана компонента
· Проверка на изгледот на монтираните компоненти
Претходна монтажа на странски објект*1 проверка
· Преглед на туѓ објект пред монтажа на BGA
· Инспекција на туѓ предмет непосредно пред поставување на запечатено куќиште
*1: Наменет за компоненти на чип (освен за чип 03015 mm).
SPI и AOI автоматско префрлување
· Инспекцијата на лемењето и компонентите се префрла автоматски според податоците за производството.
Унифицирање на податоците од инспекцијата и поставеноста
· Централно управувана библиотека на компоненти или податоци за координација не бара одржување на два податоци за секој процес.
Автоматска врска до квалитетни информации
· Автоматски поврзаните информации за квалитетот на секој процес помагаат во анализата на причините за вашиот дефект.
Адхезивно диспензирање – Глава за издавање
Механизам за празнење од типот на завртка
· NPM на Panasonic има конвенционален механизам за празнење HDF, кој обезбедува висококвалитетно издавање.
Поддржува различни шеми за издавање точки/цртеж
· Сензор со висока точност (опција) ја мери локалната висина на ПХБ за да ја калибрира висината на издавање, што овозможува бесконтактно издавање на ПХБ.
Висококвалитетна поставеност – APC систем
Ги контролира варијациите во ПХБ и компоненти, итн. на линија за да постигне квалитетно производство.
APC-FB*1 Повратни информации за машината за печатење
● Врз основа на анализираните мерни податоци од инспекциите за лемење, ги коригира позициите за печатење.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Префрлете се на машината за поставување
· Ги анализира податоците од мерењето на позицијата на лемењето и соодветно ги коригира позициите на поставување на компонентите (X, Y, θ).
APC-MFB2 Повратни информации до AOI /Повратни информации до машината за поставување
· Позиција инспекција на APC офсет позиција
· Системот ги анализира податоците од мерењето на позицијата на компонентата AOI, ја коригира позицијата на поставување (X, Y, θ) и со тоа ја одржува точноста на поставувањето. Компатибилен со компонентите на чипот, компонентите на долната електрода и компонентите на олово*2
*1 : APC-FB (повратни информации) / FF (повратни информации) : Може да се поврзе и машина за 3D инспекција на друга компанија.(Ве молиме прашајте го вашиот локален претставник за продажба за детали.)*2 : APC-MFB2 (повратни информации од монтерот2) : Применливите типови на компоненти се разликуваат од еден до друг продавач на AOI.(Ве молиме прашајте го вашиот локален претставник за продажба за детали.)
Опција за верификација на компоненти – станица за поддршка за поставување офлајн
Спречува грешки при поставувањето за време на промената Обезбедува зголемување на ефикасноста на производството преку лесно ракување
*Безжични скенери и други додатоци што треба да ги обезбеди клиентот
· Превентивно го одвраќа погрешното поставување на компонентите Спречува погрешно поставување со потврдување на податоците за производството со информациите за баркодот на компонентите за промена.
· Функција за автоматско поставување на синхронизација на податоци. Самата машина ја врши верификацијата, елиминирајќи ја потребата да се изберат посебни податоци за поставување.
· Функција за блокирање Секој проблем или пропуст во верификацијата ќе ја запре машината.
· Функција за навигација Функција за навигација за да го направи процесот на верификација полесно разбирлив.
Со станиците за поддршка, поставувањето на количката за офлајн фидер е можно дури и надвор од производниот под.
· Достапни се два вида станици за поддршка.
Способност за промена – Опција за автоматско менување
Поддршката за промена (податоци за производство и прилагодување на ширината на шината) може да ја минимизира загубата на време
· Тип за читање PCB ID Функцијата за читање на PCB ID може да се избере меѓу 3 типа на надворешен скенер, камера за глава или форма за планирање
Способност за промена – Опција за навигатор за поставување на доводникот
Тоа е алатка за поддршка за навигација во ефикасна процедура за поставување.Алатката зависи од времето што е потребно за извршување и завршување на операциите за поставување кога се проценува времето потребно за производство и дава на операторот инструкции за поставување.
Подобрување на оперативната стапка – Опција за навигатор за снабдување со делови
Алатка за поддршка за снабдување со компоненти која ги навигира ефикасните приоритети за снабдување со компоненти.Го зема предвид времето што останува до истекот на компонентата и ефикасната патека на движење на операторот за да испрати инструкции за снабдување со компоненти до секој оператор.Со тоа се постигнува поефикасно снабдување со компоненти.
*ПанаЦИМ се бара да има оператори задолжени за снабдување со компоненти на повеќе производни линии.
Функција за комуникација со информации за ПХБ
Информациите за препознавање ознаки направени на првата NPM машина во линија се пренесуваат на низводните NPM машини. Што може да го намали времето на циклусот користејќи ги пренесените информации.
Систем за создавање податоци – NPM-DGS (модел бр.NM-EJS9A)
Ова е софтверски пакет кој обезбедува интегрирано управување со компонента библиотека и податоци од PCB, како и производствени податоци што ги максимизираат линиите за монтирање со алгоритми со високи перформанси и оптимизација.
*1:Компјутерот мора да се купи посебно.*2:NPM-DGS има две функции за управување на ниво на под и линија.
CAD увоз
Ви овозможува да внесувате CAD податоци и да го проверите поларитетот, итн., на екранот.
Оптимизација
Сфаќа висока продуктивност и исто така ви овозможува да креирате заеднички низи.
PPD уредник
Ажурирајте ги податоците за производство на компјутер за време на производството за да ја намалите загубата на време.
Библиотека со компоненти
Овозможува унифицирано управување со библиотеката на компонентите, вклучувајќи монтирање, проверка и издавање.
Систем за создавање податоци – Офлајн камера (опција)
Податоците за компонентите може да се креираат офлајн дури и додека машината работи.
Користете ја линиската камера за да креирате податоци за компонентите. Условите на осветлување и брзината на препознавање може однапред да се потврдат, така што придонесува за подобрување на продуктивноста и квалитетот.
 | Офлајн единица за камера |
Систем за создавање податоци – DGS Automation (опција)
Автоматизираните рачни рутински задачи ги намалуваат оперативните грешки и времето за создавање податоци.
Рачните рутински задачи може да се автоматизираат. Со соработка со системот на клиентите, рутинските задачи за создавање податоци може да се намалат, така што придонесува за значително намалување на времето за подготовка на производството. Исто така, ја вклучува функцијата за автоматска корекција на координатите и аголот на точка на монтирање (Виртуелен AOI).
Пример за целата слика на системот
Автоматски задачи (извадок)
· Увоз на CAD
·Поставување ознака за поместување
· Заобленост на PCB
·Корекција на неусогласеност на точката на монтирање
· Создавање работни места
·Оптимизација
· Излез на PPD
· Преземи
Систем за создавање податоци – Оптимизација на поставувањето (опција)
Во производството кое вклучува повеќе модели, оптоварувањата за поставување се земаат предвид и се оптимизираат.
За повеќе од една ПХБ што споделува заедничка компонента, може да бидат потребни повеќе поставки поради недостиг од залихи. Со цел да се намали потребниот оптоварување за поставување во таков случај, оваа опција ги дели ПХБ-ите во слични групи за поставување компоненти, избира табела ( с) за поставување и на тој начин ја автоматизира операцијата за поставување на компоненти. Тоа придонесува за подобрување на перформансите на поставувањето и намалување на времето за подготовка на производството за клиентите кои произведуваат различни видови производи во мали количини.
Пример
Подобрување на квалитетот – Прегледувач на информации за квалитет
Ова е софтвер дизајниран да поддржува разбирање на променливите точки и анализа на факторите на дефекти преку прикажување на информации поврзани со квалитетот (на пр., употребени позиции на фидер, вредности на офсет на препознавање и податоци за делови) по ПХБ или точка на поставување.Во случај на воведување на нашата глава за инспекција, локациите на дефекти може да се прикажат во врска со информации поврзани со квалитетот.
Прозорец за прегледувач на квалитетни информации
Пример за употреба на квалитетен прегледувач на информации
Идентификува фидер што се користи за монтирање на дефектни табли на кола.И ако, на пример, имате многу погрешни усогласувања по спојувањето, може да се претпостави дека факторите на дефект се должат на;
1. грешки при спојување (отстапувањето на висината се открива со офсет вредностите на препознавање)
2.промени во обликот на компонентата (погрешни делови или продавачи на ролни)
Така, можете да преземете брза акција за корекција на неусогласеност.
Спецификација
| ИД на моделот | НПМ-Д3 | |||||
| Задна глава Предна глава | Лесна глава со 16 млазници | Глава со 12 млазници | Глава со 8 млазници | Глава со 2 млазници | Глава за дистрибуција | Нема глава |
| Лесна глава со 16 млазници | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
| Глава со 12 млазници | ||||||
| Глава со 8 млазници | ||||||
| Глава со 2 млазници | ||||||
| Глава за дистрибуција | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
| Глава за инспекција | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
| Нема глава | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D | ||||
| ПХБ димензии*1(мм) | Режим со двојна лента | Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 300 |
| Единечен режим | Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 590 | |
| PCBexchangetime | Двојна ланемод | 0 s* *Нема 0s кога времето на циклусот е 3,6 секунди или помалку |
| Единечен режим | 3,6 s* *При изборот на кратки транспортери | |
| Електричен извор | 3-фазен AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA | |
| Пневматски извор *2 | 0,5 MPa, 100 L/min (ANR) | |
| Димензии *2 (мм) | Ш 832 x Д 2 652 *3 x В 1 444 *4 | |
| Маса | 1 680 kg (Само за главното тело: Ова се разликува во зависност од конфигурацијата на опцијата.) | |
| Глава за поставување | Лесна глава со 16 млазници (по глава) | Глава со 12 млазници (по глава) | Глава со 8 млазници (по глава) | Глава со 2 млазници (по глава) | ||
| Режим на високо производство [вклучено] | Режим на високо производство [ИСКЛУЧЕНО] | |||||
| Макс.брзина | 42 000 cph (0,086 s/чип) | 38 000 cph (0,095 s/чип) | 34 500 cph (0,104 s/чип) | 21 500 cph (0,167 s/чип) | 5 500 cph (0,655 s/чип) 4 250 cph (0,847 s/QFP) | |
| Точност на поставување (Cpk□1) | ± 40 µm/чип | ±30 μm / чип (±25 μm / чип*5) | ±30 μm / чип | ± 30 µm/чип ± 30 µm/QFP □ 12 mm до □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
| Димензии на компонентите (мм) | 0402 чип*6 до L 6 x Ш 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 чип*6 до Д 6 x Ш 6 x Т 3 | 0402 чип*6 до L 12 x Ш 12 x Т 6.5 | 0402 чип*6 до L 32 x Ш 32 x Т 12 | Чип 0603 до L 100 x Ш 90 x T 28 | |
| Снабдување со компоненти | Снимање | Лента: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | ||||
| Снимање | Макс.68 (лента 4, 8 мм, мала ролна) | |||||
| Стап | Макс.16 (Внесувач со едно стапче) | |||||
| Послужавник | Макс.20 (по фидер за фидер) | |||||
| Глава за дистрибуција | Додавање точки | Нацртајте издавање |
| Брзина на издавање | 0,16 s/точка (состојба: XY=10 mm, Z = движење помало од 4 mm, без θ ротација) | 4,25 s/компонента (состојба: 30 mm x 30 mm аголно издавање)*8 |
| Точност на положбата на лепилото (Cpk□1) | ± 75 μ m /точка | ± 100 μ m /компонента |
| Применливи компоненти | Чип 1608 до SOP, PLCC, QFP, конектор, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, конектор, BGA, CSP |
| Глава за инспекција | 2D инспекциска глава (A) | 2D инспекциска глава (Б) | |
| Резолуција | 18 µm | 9 µm | |
| Големина на преглед (мм) | 44,4 x 37,2 | 21,1 x 17,6 | |
| Inspectionb време на обработка | Инспекција за лемење*9 | 0,35s/ Големина на приказ | |
| ComponentInspection*9 | 0,5s/ Големина на приказ | ||
| Инспекциски објект | Инспекција за лемење *9 | Компонента на чип: 100 μm x 150 μm или повеќе (0603 mm или повеќе) Компонента на пакувањето: φ150 μm или повеќе | Компонента на чип: 80 μm x 120 μm или повеќе (0402 mm или повеќе) Компонента на пакувањето: φ120 μm или повеќе |
| ComponentInspection *9 | Квадратен чип (0603 mm или повеќе), SOP, QFP (терен од 0,4 mm или повеќе), CSP, BGA, алуминиумски кондензатор за електролиза, волумен, тример, калем, конектор*10 | Квадратен чип (0402 mm или повеќе), SOP, QFP (терен од 0,3 mm или повеќе), CSP, BGA, алуминиумски кондензатор за електролиза, волумен, тример, калем, конектор*10 | |
| Инспекциски предмети | Инспекција за лемење *9 | Истекување, заматување, неусогласеност, ненормална форма, премостување | |
| ComponentInspection *9 | Недостасува, поместување, превртување, поларитет, проверка на странски објект *11 | ||
| Точност на позицијата на проверка *12( Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| бр. на инспекција | Инспекција за лемење *9 | ||
| ComponentInspection *9 | |||
| *1: | Поради разлика во референцата за пренос на ПХБ, не може да се воспостави директна врска со спецификациите за двојна лента NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D). |
| *2: | Само за главното тело |
| *3: | Димензија D со фидер за послужавник : 2 683 mm Димензија D со количка за фидер : 2 728 mm |
| *4: | Со исклучок на мониторот, сигналната кула и капакот на таванскиот вентилатор. |
| *5: | Опција за поддршка за поставување ±25 μm. (Под услови наведени од Panasonic) |
| *6: | Чипот 03015/0402 mm бара специфична млазница/внесувач. |
| *7: | Поддршката за поставување чипови 03015 mm е опционална. (Под услови наведени од Panasonic: Точност на поставување ±30 μm / чип ) |
| *8: | Вклучено е време за мерење на висина на ПХБ од 0,5 секунди. |
| *9: | Една глава не може да се справи со инспекција на лемење и проверка на компонентите во исто време. |
| *10: | Ве молиме погледнете ја книшката со спецификации за детали. |
| *11: | Странски предмет е достапен за компонентите на чипот.(Без чип од 03015 mm) |
| *12: | Ова е точноста на инспекцијата на лемењето измерена со нашата референца користејќи ја нашата стаклена ПХБ за калибрација на рамнина.Може да биде под влијание на ненадејна промена на температурата на околината. |
*Времето за такт на поставување, времето на проверка и вредностите на точноста може малку да се разликуваат во зависност од условите.
*Ве молиме погледнете ја брошурата со спецификации за детали.
Hot Tags: panasonic smt монтажа на чипови npm-d3, Кина, производители, добавувачи, трговија на големо, купување, фабрика
