Производи
Panasonic SMT прицврстувач за чипови NPM-DX
Концептот на следната генерација на Panasonic за производство на монтирање (серија X).
„Паметно производство“
Поголема пропусност на линијата, подобар квалитет и пониска цена со целосно автоматизиран под на системот за монтирање
Карактеристики
Стабилна работа врз основа на автономната функција – Автономна контрола на линијатаAPC систем и опција за автоматско обновување
Заштеда на труд, подобрена искористеност – Концентрирана контролаСистем за управување со подот и опција за далечинско управување
Намалени работни варијации – Навигација/автоматизирани ставкиНавигација за поставување на фидер, навигација за снабдување со компоненти и автоматизирани ставки
Зголемена продуктивност/квалитет
Режим со висока прецизност ИСКЛУЧЕН
Максимална брзина: 184 800 cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*Точност на поставување: ±25 μm
ВКЛУЧЕН режим со висока прецизност
Максимална брзина : 108 000 cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Точност на поставување: ±15 μm
*Такт за 16NH × 4 глава
Подобрена способност за поддршка на компоненти
Стандардна инсталација на нови функции за подобра обработливост (намалени потреби од работна сила)
Стандардно вклучување на повеќе функции корисни за намалување на обемот на работа на операторот
Упатство за наставната компонента пред да започне со работа
Извлекува компоненти на кои автоматското предавање не може да се изврши преку самодијагностика на состојбата на производството и го прикажува екранот за поддршка при стартување по промената.
Предупредување за појава на налет на издувните гасови на компонентите
Предвидува симултано исцрпување на различни компоненти (брзање) и го известува операторот за таквото брзање (предупредување: барање за поддршка) Нормално, на екранот го прикажува должината на времето пред следното исцрпување на компонентите.
Преземање на концептот и компатибилноста на NPM сериите
Создавањето податоци, количката за фидер (17-слотови), фидер за лента и млазницата се компатибилни со сериите NPM.
*Една со големина L е достапна посебно, во зависност од големината на компонентата.
Единица за автоматско спојување на лента
Автоматизира спојување на лента со ширина од 8 mm (хартија/релјефна).
Преземање на концептот и компатибилноста на NPM сериите
APC систем
APC-FB*1Повратни информации за машината за печатење
·Врз основа на анализираните мерни податоци од инспекциите за лемење, ги коригира позициите за печатење.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Префрлете се до машината за поставување
·Ги анализира податоците од мерењето на позицијата на лемењето и соодветно ги коригира позициите на поставување на компонентите (X, Y, θ).
APC-MFB2Feedforward до AOI /Повратни информации до машината за поставување
· Позиција инспекција на APC офсет позиција
· Системот ги анализира податоците од мерењето на положбата на компонентите AOI, ја коригира позицијата на поставување (X, Y, θ) и со тоа ја одржува точноста на поставувањето. Компатибилен со компонентите на чипот, компонентите на долната електрода и компонентите на олово*2
*1 : APC-FB (повратни информации) / FF (повратни информации) : Може да се поврзе и машина за 3D инспекција на друга компанија.(Ве молиме прашајте го вашиот локален претставник за продажба за детали.)*2 : APC-MFB2 (повратни информации од монтерот2) : Применливите типови на компоненти се разликуваат од еден до друг продавач на AOI.(Ве молиме прашајте го вашиот локален претставник за продажба за детали.)
Опција за автоматско обновување – Позицијата на подигање автоматски се предава во случај на грешка
Кога се појави грешка при подигање/препознавање, машината автоматски ја коригира положбата на подигање без запирање и продолжува со производството. Тоа ја подобрува стапката на работа на машината. (Компоненти: 4 mm релјефна (црна) / 8 mm хартија/релјефна (црна) лента. *Втисната лента (транспарентност) не е поддржана.)
Автоматски продолжете со производството по предавањето на позицијата на подигање
Опција за автоматско враќање - Повторно подигање на компонентата за грешка (обидете се повторно)
Во случај на грешка при подигнувањето, обидете се повторно да го подигнете без лента за напојување.Ги намалува отфрлените компоненти.
Во случај на грешка: повторно подигање (обидете се повторно) на моменталната позиција*Нема внесување лента
Нема отфрлена компонента затоа што лентата не се внесува.*
□ Кога повторното подигање (повторно обид) е успешно, грешката не се брои□ Може да се постави бројот на брои за повторно земање (повторно обид).
* : Кога повторното подигање (повторно обид) е успешно.
Опција за автоматско враќање - Еволуирано автоматско обновување (предвидена контрола)
LNB автоматски ја анализира варијацијата на стапката на грешка при подигнување/препознавање и ѝ дава инструкции на машината да изврши настава за да спречи запирање на грешката на машината.
Опција за далечинско работење
Закрепнувањето со далечинско работење е достапно за чија грешка може да се врати само врз основа на човечкото расудување. Ова овозможува концентрирано следење на подот, елиминирајќи го времето изгубено за операторот да открие грешка и да преземе соодветни мерки, намалувајќи го враќањето на грешката време, а со тоа и постигнување заштеда на работна сила и подобрена стапка на работа.
Навигација – Опција за навигатор за поставување на фидер
Тоа е алатка за поддршка за навигација во ефикасна процедура за поставување.Алатката зависи од времето што е потребно за извршување и завршување на операциите за поставување кога се проценува времето потребно за производство и дава на операторот инструкции за поставување.
Навигација – Опција за навигатор за снабдување со компоненти
Алатка за поддршка за снабдување со компоненти која ги навигира ефикасните приоритети за снабдување со компоненти.Го зема предвид времето што останува до истекот на компонентата и ефикасната патека на движење на операторот за да испрати инструкции за снабдување со компоненти до секој оператор.Со тоа се постигнува поефикасно снабдување со компоненти.
*ПанаЦИМ се бара да има оператори задолжени за снабдување со компоненти на повеќе производни линии.
Одржување на главата за поставување
Добро се користи функцијата за самодијагностика на машината за автоматско откривање на времето за одржување на главата за поставување.Дополнително, единицата за одржување може да се користи за одржување на работната состојба на главата за поставување без да се бараат вештини.
Проверка на вчитување (Во развој)
Го мери „оптоварувањето на вовлекување“ наметнато од главата за поставување и, како количина на промена од референтната вредност, го прикажува измерениот резултат на мониторот на машината или на LNB.
Единица за одржување на главата
За автоматизирање на проверката и одржувањето на главата за поставување.
Функција за дијагноза на главата (Во развој)
Ја проверува состојбата на пневматското коло
Откривање на грешка со удар *1
Го проверува статусот на удар на поставеноста
*1:Оваа функција доаѓа стандардно со машината
Одржување на фидер
Независно од вештината на операторот, единицата за одржување на фидер автоматски врши проверки и калибрации на перформансите на фидерот.Неговата комбинирана употреба со модулот за одржување PanaCIM може автоматски да го спречи вклучувањето на несоодветните фидери во производството.
Единица за одржување на фидер
Ја автоматизира проверката на главните делови кои влијаат на перформансите на фидерот и на калибрацијата на положбата на подигање.
Приклучок за единечен фидер од тенок тип
Додаток со единечен фидер со тенок тип*2 (опција)
*2: „Внесувач на единечна лента од тенок тип“ и „Внесувач за автоматско вчитување (Во фаза на развој) „потребни се „Главно жига за единечно хранење со тенок тип“ и „Прилог за единечен фидер од тенок тип“.
Одржување на PanaCIM
Управува со средствата на подот за монтирање, како што се машините, главите и фидерите, ги известува средствата кои се приближуваат до датумите за одржување и ги евидентира историите на одржување.
Функција за блокирање
· Го следи статусот на грешка за време на производството и го применува Interlock на неисправни фидери
· Преклопување за колибри проценети дека не се усогласени од IFMU
Способност за промена – Опција за автоматско менување
Поддршката за промена (податоци за производство и прилагодување на ширината на шината) може да ја минимизира загубата на време
• Тип за читање на PCB ID Функцијата за читање на PCB ID може да се избере меѓу 3 типа на надворешен скенер, камера за глава или форма за планирање
M2M – iLNB* (модел бр.NM-EJS5B)
Колективна контрола на вашата линија составена не само од машини на Panasonic туку и од трети продавачи преку еден компјутер обезбедува поддршка за вашето вистинско производство, контрола на квалитетот и обработка. Panasonic е подготвен да го преземе интерфејсот помеѓу неговите машини и третите продавачи.
| Ставка | Панасоник | Не-Панасоник |
| Собирање/приказ на информации | ○ | ○ |
| Автоматско менување | ○ | ○ |
*За детали, погледнете го каталогот или спецификацијата за интегрираниот систем за управување со линија „iLNB“.
Список на функции
| Функција | Детали |
| 1Автоматско менување | 00001.Регистрација на рецепт за автоматско менување 00002.Автоматско менување на линија 00003.Автоматско следење на промената 00004.Следење на работата на линијата |
| 2E-Link (внес на информации) | 00001.Преземи / уредување на распоред |
| 3E-Link (Излез на информации) | 00001.Излез на информации за работа 00002.Излез на информации за трага 00003.Излез за статус на машината |
| 4E-Link (машинска контрола) | 00001. Преклопување на машината, Контрола за почеток на производството |
| 5Е-врска (запишување на фидер) | 00001.Пишување на податоци за компоненти од надворешен систем |
| 6 Комуникациска функција (GEM・PLC) | 00001.SECS2/GEM комуникација 00002.ОПЦ комуникација 00003.IO/RS-232C комуникација |
*iLNB се состои од софтвер и компјутер (iLNB PC). PLC PC, PLC за конверзија на комуникација и други уреди треба да бидат подготвени од клиентите.
M2M – Функција за комуникација со информации за PCBAOI Опција за прикажување информации
НПМ на главата на линијата препознава ознаки и ги препраќа информациите за ознаките до низводните НПМ.Тоа ја елиминира потребата низводните НПМ да ги препознаваат ознаките.
Предмет за комуникација
Лошо препознавање ознаки
Лошата ознака се скенира на првата машина.
Препознавање ознаки на моделот
Сите ознаки се препознаваат кај првата машина, а низводните машини ги препознаваат само главните ознаки.
*Ве молиме погледнете ја „Книга со спецификации“ за детали.
Информациите за компонентите оценети NG според AOI се прикажуваат и на AOI и NPM.
AOI се користи за прецизно одредување на целниот NPM
Целниот NPM се става во состојба на предупредување, а на екранот се прикажуваат информации од AOI
Систем за создавање податоци – NPM-DGS (модел бр.NM-EJS9A)
Ова е софтверски пакет кој обезбедува интегрирано управување со компонента библиотека и податоци од PCB, како и производствени податоци што ги максимизираат линиите за монтирање со алгоритми со високи перформанси и оптимизација.
*1:Компјутерот мора да се купи посебно.*2:NPM-DGS има две функции за управување на ниво на под и линија.
CAD увоз
Ви овозможува да внесувате CAD податоци и да го проверите поларитетот, итн., на екранот.
Оптимизација
Сфаќа висока продуктивност и исто така ви овозможува да креирате заеднички низи.
PPD уредник
Ажурирајте ги податоците за производство на компјутер за време на производството за да ја намалите загубата на време.
Библиотека со компоненти
Овозможува унифицирано управување со библиотеката на компонентите, вклучувајќи монтирање, проверка и издавање.
Систем за создавање податоци – Офлајн камера (опција)
Податоците за компонентите може да се креираат офлајн дури и додека машината работи.
Користете ја линиската камера за да креирате податоци за компонентите. Условите на осветлување и брзината на препознавање може однапред да се потврдат, така што придонесува за подобрување на продуктивноста и квалитетот.
Офлајн единица за камера
Систем за создавање податоци – DGS Automation (опција)
Автоматизираните рачни рутински задачи ги намалуваат оперативните грешки и времето за создавање податоци.
Рачните рутински задачи може да се автоматизираат. Со соработка со системот на клиентите, рутинските задачи за создавање податоци може да се намалат, така што придонесува за значително намалување на времето за подготовка на производството. Исто така, ја вклучува функцијата за автоматска корекција на координатите и аголот на точка на монтирање (Виртуелен AOI).
Пример за целата слика на системот
Автоматски задачи (извадок)
· Увоз на CAD
·Поставување ознака за поместување
· Заобленост на PCB
·Корекција на неусогласеност на точката на монтирање
· Создавање работни места
·Оптимизација
· Излез на PPD
· Преземи
Систем за создавање податоци – Оптимизација на поставувањето (опција)
Во производството кое вклучува повеќе модели, оптоварувањата за поставување се земаат предвид и се оптимизираат.
За повеќе од една ПХБ што споделува заедничка компонента, може да бидат потребни повеќе поставки поради недостиг од залихи. Со цел да се намали потребниот оптоварување за поставување во таков случај, оваа опција ги дели ПХБ-ите во слични групи за поставување компоненти, избира табела ( с) за поставување и на тој начин ја автоматизира операцијата за поставување на компоненти. Тоа придонесува за подобрување на перформансите на поставувањето и намалување на времето за подготовка на производството за клиентите кои произведуваат различни видови производи во мали количини.
Пример
Опција за верификација на компоненти – станица за поддршка за поставување офлајн
Спречува грешки при поставување при промена Обезбедува зголемување на ефикасноста на производството преку лесно ракување
*Безжични скенери и други додатоци што треба да ги обезбеди клиентот
·Превентивно го спречува погрешното поставување на компонентитеСпречува погрешно поставување со проверка на податоците за производството со информациите за баркодот на компонентите за промена.
· Автоматско поставување функција за синхронизација на податоциСамата машина ја врши верификацијата, елиминирајќи ја потребата да се изберат посебни податоци за поставување.
·Функција за заклучувањеСекој проблем или пропуст во верификацијата ќе ја запре машината.
· Функција за навигацијаФункција за навигација за да го направи процесот на верификација полесно разбирлив.
Со станиците за поддршка, поставувањето на количката за офлајн фидер е можно дури и надвор од производниот под.
• Достапни се два вида станици за поддршка.
 | Станица за напојување: Поставување количка за размена на серии – Обезбедува струја за сите фидери во количката. |
 | Станица за верификација на компоненти: Дополнително на станицата за напојување, функцијата за верификација на компоненти е додадена на овој модел. Станицата ќе ве навигира до локацијата каде што треба да се заменат фидерите. |
Отворен интерфејс – Опција за комуникација на домаќинот
Можност за стандардизирање на интерфејсот со вашите системи кои моментално се користат.Обезбедува комуникација на податоци со нашите стандардни интерфејси.
· НастаниИзлези настан на опрема во реално време
· Проверка на компоненти на друга компанијаКомуницира со вашите системи за проверка на компоненти
·Податоци за управување со компоненти
· Податоци за преостанатата количина на компонентите: Излегува податоци за преостанатата количина на компонентите
·Податоци во трага: Изведува податоци поврзани со информации за компонентите (*1) и информации за ПХБ (*2)
(*1) Потребно е внесување информации за компонентите со опција за верификација на компоненти или систем за верификација на компоненти на друга компанија I/F(*2) Бара внесување информации за PCB со опција за автоматско менување
Спецификација:
| ИД на моделот | НПМ-ДХ | |
| Димензии на ПХБ (мм) *Кога долгата спец.е избран транспортер | Режим со една лента | Д 50 × Ш 50 ~ Д 510 × Ш 590 |
| Режим со двојна лента | Д 50 × Ш 50 ~ Д 510 × Ш 300 | |
| Време на размена на ПХБ *Кога краткиот спец.е избран транспортер | 2,1 s ( L 275 mm или помалку) 4,8 s ( L 275 mm или повеќе до L 460 mm или помалку) *Може да се разликува во зависност од спецификациите на PCB. | |
| Електричен извор | 3-фазен AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5,0 kVA | |
| Пневматски извор *1 | Мин.0,5 MPa, 200 L/min (ANR) | |
| Димензии (мм) | Ш 1 665 *2 × Д 2 570 *3 × В 1 444 *4 | |
| Маса | 3 600 kg (Само за главното тело: Ова се разликува во зависност од конфигурацијата на опцијата.) | |
| Глава за поставување | Лесна глава со 16 млазници V2 (по глава) | Лесна глава со 8 млазници (по глава) | Глава со 4 млазници (по глава) | |
| Макс.брзина | 46 200 cph (0,078 s/чип) | 24 000 cph (0,150 s/чип) | 8 500 cph (0,424 s/чип) 8 000 cph (0,450 s/QFP) | |
| Точност на поставување (Cpk≧1) | ±25 μm/Квадратен чип | ±25 μm/ Квадратен чип ±40 μm/QFP □12 mm Под±25 μm/QFP □12 mm до □32 мм | ±20 μm/ QFP | |
| Димензии на компонентите (мм) | 0201 компонента *5*6 / 03015 компонента *50402 компонента *5 до Д 6 x Ш 6 x Т 3 | 0402 компонента *5 ~Д 45 x Ш 45 или Д 100 x Ш 40 x Т 12 | 0603 чип ~ Д 120 x Ш 90 или Д 150 x Ш 25 x Т 30 | |
| Снабдување со компоненти | Снимање | Лента: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Лента: 4 ~ 56 / 72 / 88 / 104 mm | |
| Снимање | Лента 4, 8 mm: Макс.136 | |||
| Стап | Макс.32 (Внесувач со едно стапче) | |||
*1: Само за главното тело
*2: 2 265 mm во ширина ако се поставени продолжни транспортери (300 mm) на двете страни.
*3: Димензија D вклучувајќи количка за фидер
*4: Со исклучок на мониторот, сигналната кула и капакот на таванскиот вентилатор.
*5: 0201/03015/0402 компонентата бара специфичен внесувач на млазници/лента.
*6: Поставувањето на компонентата 0201 е опционално.(Под услови наведени од Panasonic)
* Времето и вредностите на точноста за такт на поставување може малку да се разликуваат во зависност од условите.
* Ве молиме погледнете ја книшката со спецификации за детали.
Hot Tags: Panasonic smt монтажа на чипови npm-dx, Кина, производители, добавувачи, трговија на големо, купување, фабрика
